课程大纲

第一部分：概述设备管理OEE

1.设备管理OEE的概念和定义

OEE的定义和计算公式。

OEE在现代生产管理中的角色和作用。

2.数据驱动的设备管理OEE数据收集技巧

借助辅助系统进行自动数据收集。

OEE曲线的自动计算以及图表生成的方法。

实战演练1：使用OEE计算表格和数据收集工具，学习数据分析和可视化方法。

小组讨论： 在实际生产中可能遇到的数据收集难题和解决方案，分享经验和思路。

第二部分：设备维护与OEE优化

1.探讨设备维护对OEE的影响，通过合理的维护策略提高设备可用率和生产性能

了解预防性维护和计划性维护的概念。

学习设备维护的基本原则和目标。

工具：使用维护计划表和维护记录表，学习维护计划优化方法。

2.故障排除和快速维修

学习如何快速发现设备故障和解决问题。

掌握快速维修和恢复生产的方法。

工具：学习故障排查流程和维修手册的编制方法。

3.持续改进与OEE项目实施

持续改进的重要性及如何以OEE为指导，进行设备管理和生产过程的优化。

改进项目的策划和实施步骤，制定目标和衡量绩效。

工具与方法：介绍PDCA循环和改进项目管理工具，学员参与实际案例的改进规划和实施。

小组讨论：设备故障案例，分享快速排查和维修的经验和技巧。

第三部分：提高设备效率的策略

1.设备改造和升级

探讨设备改造和升级的目的和方法。

学习如何对设备进行改造以提高效率和性能。

工具：学习设备改造项目管理和执行方法。

2.减少停机时间和故障率

分析常见的停机原因和故障原因。

学习如何减少停机时间和故障率的策略。

工具和方法论：使用故障分析工具和停机时间追踪表。

小组讨论：学员分组讨论生产流程优化案例，分享流程优化的经验和效果。

第四部分：实践应用和总结

1.制定设备管理OEE策略

学习如何制定符合公司实际情况的设备管理OEE策略。

掌握制定目标和衡量绩效的方法。

2.分享与总结

学员分享实战训练中的经验和心得，总结实战训练成果，提出改进建议。

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

邓老师

上海同济大学工商管理硕士（MBA）

国家企业培训师

日本产训训练协会MTP-TWI认证讲师

Omron TPM 高级讲师

     曾先后服务于数家国内外知名企业，担任过工艺、设备管理、运营管理，并赴日本深造工业工程、精益制造及学习开发技术，深谙中外企业的管理特点，拥有丰富的科学管理及人才培养和发展的经验。邓老师具有丰富的授课、讲师培养及精益咨询实战经验，培训和咨询的企业超过100家，主导咨询及培训项目经验丰富，项目方向包括：中基层管理人员的培养与发展、定向讲师培养、精益改善等。在服务客户过程中秉持责任、实用、积极、诚信的原则，获得客户的广泛认可。    

专长领域：

《基层管理者的设备管理技能提升-自主保全》、《效率提升-设备OEE》、《全员参与设备保全-TPM》、《问题分析与决策》《班组现场精细化管理》《一线主管技能训练-TWI（4J）》、、《报、联、商》、《TWI》系列课程以及与之匹配的能力建模、课程体系、课程开发、人才选拔、讲师培养、IE、精益咨询等

主要参与辅导项目：

 1、欧姆龙（大连）有限公司    TTT-TPM-自主保全 人才培养项目，育成9名TPM-自主保全内部讲师，并参与企业设备管理流程系统的建立，TPM保全系统，以及TPM-自主保全各step步骤的评价体系。

2、浙江丽水耐和实业有限公司  现场管理者技能提升管理项目， 指导现场主管进行6S改善活动，并辅导现场主管开发《耐和6S现场管理》讲师手册，编写《耐和6S现场管理》学员教材。

3、贝特瑞（江苏）新能源材料有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司 一线管理者TWI项目，历时3个月时间，将TWI-4J导入两家公司，共培养88名一线管理者，作成395份标准作业指导书；100份人际关系问题处理表；195份改提案并全部实践落地；90份现场安全隐患点检表（作成高空作业、防火作业、登高作业安全标准指导书）。

4.苏州万通 TPM项目；通过培训+辅导咨询方式，为内部培养TPM专家及领队核心人员10人，试点机台BOV卷带机小停机及不良品下降60%，在3台设备上成功复制TPM方法及流程，并取得显著效果，具体成功：员工培训70+，OPL:75+,AM/PM表：12，现象观察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54）

5.苏州自润轴承设备TPM自主保全：项目围绕着人才育成、设备管理基础建设、改善实践活动，通过自主保全活动项目，帮助企业自主保全内训师4人，1.综合改善（QC/IE/TPM） 2.个别改善 3条样本线人均台数向上15%以上 18/2止设备浪费时间平均227H/月等；

辅导过的企业：

 国有企业：    京东方、徐工机械集团、中船集团（CSSC）、南京汽车、北京汽车股份有限公司、南京依维柯有限公司、沪东造船船电、东华智能转向（南京）有限公司、国家电网、上海地铁集团、东风鸿泰控股有限公司、宝武集团-马鞍山钢铁、武汉第二电线厂、华谊集团等

国内民营企业：深圳顺络电子有限公司、浙江天正电气有限公司、书香门第、贝特瑞（江苏）新能源有限公司、贝特瑞（江苏）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽车零部件有限公司、三宁化工、阳光电源、浙江华朔科技有限公司、华彬芙丝（VOSS） （湖北）饮品有限公司 等

欧美企业：    博凯机械（上海）、苏州万通、博凯机械、北汽蓝谷麦格纳汽车股份有限公司、奥克宁（苏州）航空件、扬州宝飞优斯特振动器制造有限公司、苏州雅固拉有限公司、盐城迪皮埃风电有限公司 等

台资企业：    富士康（深圳）等

日资企业：    太阳油墨（苏州）有限公司、美蓓亚电子科技（苏州）、自润轴承苏州）有限公司、上海津村制药、八千代工业（武汉）汽车、福田金属粉末、理研汽配（武汉）、苏州雅泛迪轮毂、欧姆龙（广州）汽车电子、欧姆龙（深圳）部品有限公司、广州日发集团 等。