
开课计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 深圳 | 2 | 4900 | 27-28 | |||||||||||
| 上海 | 2 | 4900 | 26-27 | |||||||||||
| 北京 | 2 | 4900 | 30-31 |
课程大纲
课程大纲:
1. 总成本思维
1.1. 引言
从质量竞争到成本竞争的趋势
低成本也是核心竞争力
产品生命周期成本(LCC)
总成本形成的过程
降成本的常见误区
传统的成本观VS现代成本观
价值工程
精益的原则——尽可能剔除所有的浪费
1.2. 总成本量化模型
企业的销售价格细分
客供之间的销售价格的传递
传统成本核算系统的典型问题
成本量化模型:标准成本法、作业成本法、质量成本
建立总成本模型的实施步骤
案例:总成本分析之后的成本变化
案例:某农机厂总成本模型的应用
案例:低目标零件成本计算模型
1.3. 产品生命周期成本管控体系
2. 产品线合理化
2.1. 产品线的帕累托法则
案例:产品线合理化效果的估算
2.2. 产品线合理化策略
2.3. 产品线合理化的实施步骤
3. 项目费用与成本管理
3.1. 年度综合计划与预算管理
3.2. 立项与项目预算的编制
预算费用项的组成
案例分享:某知名企业的项目预算编制流程
产品利润预测基准模型
奖金包的规划
3.3. 费用支出的控制
案例分享:某知名企业的经费管理流程
3.4. 关键节点的产品成本分析核算评估
新产品制造成本的核算
标准工时规范
标准工时测量表
标准工时反馈表
作业标准工时表
产品标准工时总报表
非生产性损失工时汇报流程
标准工时维护流程
定期成本估算及发布流程
新品成本估算及发布流程
成本核算流程
成本末期结账流程
成本中心计划维护流程
3.5. 超垫支风险管理
3.6. 研发常见的效能指标
人均毛利
研发费用占营收比
模块复用率
每亿元研发投入专利产出量
新产品收入占比
4. 产品成本的策划与架构设计
4.1. 市场调查
案例:细分市场研究,并非“便宜就一定好卖”
4.2. 用户需求分析
如何解决前端的模糊性
案例:标杆产品的成本分析
产品理想的降成本目标
实战演练:新产品开发成本预测分析
4.3. 抓住降本的最佳机会窗:概念/架构优化设计
产品成本的分解(teardown)
基于价值工程正向设计的成本分解
成本比较分析法
降成本目标的分解
促进专利形成
5. 低成本设计核心技能
5.1. DFX与成本设计
DFX的概念
DFX与成本的关系
DFX设计准则、指南的编制方法
案例 :某公司设计准者和指南文件库
5.2. 可制造性设计
5.3. 柔性设计
案例:马自达两个车型的平衡生产
5.4. 标准化设计
零件激增的危害
产品平台的概念
标准化的对象
标准化设计的内容:系列化设计、组合化设计、通用化设计
5.5. 标准化设计落地的系统方法
物料优选管理体系
物料优选清单的现状研讨与案例分享
5.6. 典型的降本设计方法
进行成本统计
实行成本减半的策略
通过设计使成本最小化
最小化间接成本
6. 产品平台的开发
6.1. 产品平台规划流程
6.2. 产品系列差异分析
案例:便携机
6.3. 产品平台路标规划
案例:HP公司的喷墨打印机、汽车等。
6.4. 定义产品平台关键要素
案例:产品平台关键要素定义表
6.5. 产品平台项目分析
6.6. 产品平台项目管理
产品平台绩效管理
产品平台生命周期管理
6.7. CBB开发过程
CBB与分配技术状态项
CBB开发的设计控制
6.8. 识别CBB与提取
PC机通用件、配置件提取与应用规划
技术收尾、行政收尾中的成本管控总结
7. 工程更改与降本(CostDown)
7.1. 工程更改对成本的影响
7.2. 返工成本的管控
案例分享:更改成本的管控
7.3. 质量成本的应用
降材料成本统计表―研发系统
质量成本报告编制流程
在线产品更改成本统计表(ECR)
在线产品更改成本统计表(PCN TNC)
EPT更改工时、成本统计表
EPT 成本统计表发放登记
ECR/TCN/PCN流程修订
8. 供应链协同开发与优化
8.1. 制造和供应链策略
8.2. 确定物料需求与寻找供应商
8.3. 供应商选择
低价招标的风险
案例:洛佩兹式“成本削减”运动
8.4. 将供应商发展为合作伙伴
8.5. 关于离岸外包策略的分析
8.6. 最小化广义库存与内部物流
案例:康柏电脑
8.7. 最小化营销成本
8.8. 最小化服务和维修成本
9. 实施并行工程及资源利用率管理
9.1. 实施并行工程
9.2. 武断决策的危害
9.3. 实施设计控制闭环
9.4. 使产品线合理化
9.5. 基于资源的决策
9.6. 对资源利用率进行管理,合理利用资源,减少资源闲置浪费
10. 课程总结
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838 18917636997
网址:www.free863.com
周末及下班时间服务热线:13817832229
授课讲师
汪老师
专长领域:
IPD-ePACE体系、可靠性工程、研发管理、PLM相关咨询和培训。
在研发管理、质量管理、战略和全面运营管理方面积累了丰富的工作经验,善于总结经验和不断学习,具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到了客户的高度评价。
资历:
中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家
广东省信息技术标准化技术委员会(GD/TC28)委员;
广东省电子学会理事;
高级工程师;
华中科技大学(原华中理工大学)工学硕士;
清华大学EMBA;
职业经验:
25年以上工作经历,曾担任大学教师、资深工程师、可靠性工程经理、质量管理负责人、项目经理、产品经理、总监、总经理、董事长、首席顾问,在各个层级都具有丰富的历练。
对华为、迈瑞公司以及航天、中航、轨道交通、医疗器械、建材行业的IPD变革有系统深入的研究。
曾任迈瑞研发体系、可靠性工程体系变革总负责,是迈瑞研发体系实现效能倍增的主要引导者、建设者、推动者。为迈瑞从一个地方品牌发展成为中国医疗器械行业第一、世界知名品牌做出了突出贡献,得到了高度认可。
作为首席顾问亲自指导了中国航天、中航集团等大型国企的IPD变革,同时还为二十多家各种行业和规模企业成功地实施了IPD体系咨询,为上千家企业进行IPD领域的培训。
网课:《研发质量管理八集专栏》,可回放 管理论丛—研发管理破局公众号
个人成就:
领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定
曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖
拥有物料优选管理软件(PPL)获得国家知识产权登记证书
获得六门版权课程著作权
专著:《研发管理破局》机械工业出版社,2017(华为高级副总裁郑宝用推荐)。
创立新一代IPD模型—ePACE模型
专著:《研发管理破局》 ePACE模型简图
咨询客户:
中石油海外勘探开发公司、航天恒星科技有限公司、航空工业西安飞行自动控制研究所、迈瑞生物医疗电子股份有限公司、中兴通讯技术有限公司、海康威视数字技术有限公司、威胜仪表集团有限公司、创维集团公司、杭州旗捷科技有限公司、北京世纪东方科技有限公司、河南思维自动化设备有限公司、石家庄通合电子有限公司、瑞奇外科器械(天津)有限公司、嘉兴凯实科技有限公司、湖南圣湘生物科技有限公司、简一陶瓷有限公司.......
培训客户:
1)通信:解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴、凯立德……。
2)医疗器械:迈瑞医疗、泰尔茂、卓诚惠生、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三诺生物、瀚辰光翼、圣湘、安图、万孚、普门、中元、华大基因……。
3)电力电子:汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子、长春国科、旗捷……。
4)家用电器:美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、帝晶、创维RGB、步步高……。
5)仪器仪表:聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平、天罡仪表……。
6)元器件及材料:赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7)机电设备:固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光、大疆、越疆、科瑞……。
8)军工航空航天:中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、振华微……。
9)机(汽)车:比亚迪、奇瑞、吉利汽车、中车风电、唐车、中车长客、思维自动化、新大洲本田……。
10)重型机械:东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。
授课特点:
1)出色的语言驾驭能力。
2)能够纵横捭阖,在纵向打通不同的管理层级,在横向打通不同的职能,引人入胜,有血有肉,不再骨感,以联系的观点开拓学员的思路和视角。
3)与学员适时互动,能够快速深刻理解企业存在的问题,抓住本质,剖析和提出解决方案。
4)简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例,使管理和技术得到了完美的平衡和统一,易于技术人员、管理人员理解吸收。
5)设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。
主讲课程:
1)设计控制与高效评审(版权课)
2)新产品导入—设计转换务实(版权课)
3)物料优选与可靠性管理(版权课)
4)技术状态管理与更改控制(版权课)
5)产品数据管理与流程优化(版权课)
6)研发成本设计与管控务实(版权课)
7)研发体系与研发项目管理
8)实用可靠性工程
9)从技术走向管理
10)军工产品六性设计实战
11)软件开发过程质量控制
12)医疗器械研发质量管理最佳实践
13)医疗器械设计转换务实
14)医疗器械产品创新(MPI)最佳实践特训营(总体策划)




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